一、模板準(zhǔn)備

　　根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)通用圖中防撞護(hù)欄尺寸要求，護(hù)欄模板應(yīng)采用鋼模，選擇技術(shù)力量雄厚、經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家，嚴(yán)格按照施工圖的尺寸、施工要求定做模板。確保模板有足夠的精度、剛度和穩(wěn)定性，以保證各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確，混凝土澆注時(shí)不變形、不跑模，接縫嚴(yán)密不漏漿、拆裝容易，施工安全、方便。模板分為內(nèi)模、外模、鳳凰口內(nèi)模三部分，均采用6mm優(yōu)質(zhì)鋼板制作，并通過(guò)加勁肋來(lái)增強(qiáng)模板的剛度。

　　二、施工工藝

　　防撞欄桿施工工藝流程

　　1、鋼筋安裝

　　通過(guò)測(cè)量放樣的基線，每隔5m一道焊接一片護(hù)欄鋼筋骨架，焊接前定位好鋼筋骨架的位置及高度，將尼龍線掛在護(hù)欄鋼筋骨架上，根據(jù)尼龍線的位置及高度對(duì)其他鋼筋進(jìn)行焊接及安裝。

　　鋼筋加工的允許偏差表(mm)

　　(1)鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用焊接或綁扎連接，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，雙面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量不超過(guò)50%，綁扎接頭數(shù)量不超過(guò)25%。搭接焊焊接尺寸的偏差及缺陷的允許值見(jiàn)下表：

　　搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值表

　　(2)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。

　　(3)高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。

　　(4)鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。鋼筋安裝的允許偏差見(jiàn)下表

　　鋼筋安裝的允許偏差表(mm)

　　(5)成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。

　　(6)避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。

　　2、模板安裝

　　模板安裝前，對(duì)模板進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑。在T梁頂面鑿眼植入鋼筋作為模板調(diào)整的支點(diǎn)，將模板安裝測(cè)量放樣的基線進(jìn)行拼裝、加固。

　　3、混凝土施工

　　(1)護(hù)欄底座混凝土澆筑前，先用水濕潤(rùn)T梁頂面底座部位的混凝土，再開(kāi)始澆筑施工。

　　(2)澆筑時(shí)混凝土由罐車(chē)運(yùn)輸至至現(xiàn)場(chǎng)。由于護(hù)欄結(jié)構(gòu)為下部寬，上部窄，且有多處變截面，混凝土振搗時(shí)氣泡不易排出，故布料時(shí)分三層喂料：第一次布料至馬蹄斜面一半處，第二次布料至護(hù)欄高度一半處，第三次布料至護(hù)欄頂面?；炷翝仓樞?yàn)閺囊欢酥亮硪欢送鶑?fù)循環(huán)澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗間距為每隔一排鋼筋進(jìn)行振搗作業(yè)。振搗時(shí)振動(dòng)棒要插入下層混凝土中5～10cm，遵循快插慢拔的原則，振搗棒工作半徑按30cm考慮。分層施工時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝以前完成相應(yīng)部位的上層混凝土振搗，確保混凝土質(zhì)量。

　　(3)混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排專人查看模板支撐、拼縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，跑模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　4、斷縫的處理

　　斷縫分兩種，其一是每跨橋之間的斷縫為真縫，設(shè)置成全部斷開(kāi)的形式，斷縫設(shè)置在應(yīng)力集中的梁端(墩頂)處，當(dāng)連續(xù)跨孔施工時(shí)，利用1cm厚的三合板直接埋入混凝土中施工;其二是每跨中間及1/4處設(shè)置的斷縫，即照常施工防撞墻，拆模板后，用角磨機(jī)在外部打磨一道深5mm左右的縫隙即可，目的是護(hù)欄較長(zhǎng)，以后出現(xiàn)裂縫是在此處斷開(kāi)。

　　斷縫處1cm厚的三合板

　　5、混凝土養(yǎng)生，拆模

　　混凝土的養(yǎng)生直接關(guān)系到混凝土質(zhì)量和強(qiáng)度增長(zhǎng)的速度。在護(hù)欄每節(jié)段混凝土澆注完成后，立即安排專人在混凝土面上覆蓋一層土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持24小時(shí)護(hù)欄混凝土濕潤(rùn)，將混凝土的收縮影響降到最低。

　　模板拆除時(shí)間應(yīng)為護(hù)欄混凝土澆筑完成24小時(shí)后，拆除模板若出現(xiàn)脫模困難時(shí)，應(yīng)用木楔插入模板及混凝土之間，用鐵錘慢慢敲開(kāi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行脫模，造成混凝土表面破損和模板損壞。拆除后的模板整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。

　　6、混凝土缺陷部位外觀修飾

　　模板拆除后，混凝土表面或多或少存在氣泡、麻面等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，防止時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)修補(bǔ)部位顏色差異過(guò)大影響外觀。對(duì)于表面微小氣泡，拆模后混凝土表面使用水泥干粉涂抹，填塞氣泡微小孔洞;對(duì)于大氣泡、麻面等缺陷，先用水將缺陷部位清洗干凈，然后使用與混凝土配比相同的水泥砂漿涂抹，將表面摸平，然后使用塑料薄膜將修補(bǔ)部位覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后，該部位混凝土顏色可與其他部位顏色基本相同。